工業(yè)軟管、橡膠軟管如何辨別好壞？

　　軟管分為高壓軟管和低壓軟管(高低壓軟管)兩種，高壓軟管一般由外層鋼絲增強(qiáng)層、塑料層和內(nèi)層四部分組成。與液壓油直接接觸的軟管，一般由合成橡膠制成。軟管的承載能力取決于加強(qiáng)件，加強(qiáng)件是軟管的骨架，通常用鋼絲編織或纏繞。大部分采用高壓絲編織作為骨架，高壓、高壓多線纏繞骨架。軟管外層一般采用耐磨、耐腐蝕的橡膠制成，以確保增強(qiáng)層不受機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕、濕氣和銹蝕的影響。

　　用混合機(jī)按配方混合內(nèi)層塑料、中層塑料和外層塑料生產(chǎn)軟管;用內(nèi)層擠出軟管，涂有脫模劑的軟芯或硬芯(液氮冷凍法可能不會(huì)死);壓延成中間層塑料布，加隔離劑按規(guī)定的寬度要求收卷和裁切;內(nèi)管用繞線機(jī)或編織機(jī)纏繞銅絲或銅絲繩同時(shí)在繞線機(jī)或編織機(jī)中間用塑料片纏繞每兩層銅或銅絲繩，繞線頭尾綁扎(部分早期繞線機(jī)需要對(duì)銅線進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理);再在擠出機(jī)外包膠，再包鉛或布硫化保護(hù)層;硫化罐硫化或鹽浴硫化;最后去除硫化保護(hù)層，撤去模具，管件，取樣試壓。

　　高壓膠管壁內(nèi)外為耐油橡膠，中間(2～4層)交叉編織線或繞線。劣質(zhì)軟管會(huì)出現(xiàn)：軟管壁厚不均;編織過緊、太松或鋼絲層數(shù)太少;軟管變形后變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大;塑料外層氣密性差導(dǎo)致鋼絲腐蝕;內(nèi)膠密封不良，使高壓油容易進(jìn)入鋼絲層;膠層與鋼絲層的結(jié)合力不足。上述情況會(huì)降低軟管的耐力，最終在墻體薄弱處爆裂。裝配時(shí)，如果屈曲量過小，即接頭與軟管之間的壓力過松時(shí)，液壓軟管在早期使用的作用下可能會(huì)從接頭處脫出;如果用量過大，接頭與膠管壓力過緊，容易導(dǎo)致內(nèi)膠管局部損壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會(huì)直接沖入絲層，然后順著絲之間的縫隙飛走到夾克尾噴，或已沿線層飛揚(yáng)而堆積，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管與接頭在裝配時(shí)，如果屈曲速度過快，容易造成內(nèi)層塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。高壓油會(huì)直接破入絲層，然后順著絲之間的縫隙飛到外套尾部噴，或者已經(jīng)飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管與接頭在裝配時(shí)，如果屈曲速度過快，容易造成內(nèi)層塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。高壓油會(huì)直接破入絲層，然后順著絲之間的縫隙飛到外套尾部噴，或者已經(jīng)飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管與接頭在裝配時(shí)，如果屈曲速度過快，容易造成內(nèi)層塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。